【华天推荐】聚氨酯喷涂材料施工工艺流程
聚氨酯喷涂材料施工工艺如下：
基层处理施工→基层处理验收→底涂施工（基层处理剂）→底涂验收→收边处理→聚氨酯喷涂材料施工→面涂→自检→修补→验收。一、基层处理施工
（1）混凝土表面处理
1）一般要求
混凝土基层处理施工包括混凝土表面清理、混凝土表面缺陷修补，基本要求如下：
a.混凝土基层面应平整、坚硬，表面干燥、无明水、油脂及其他异物；
b.不得有大于 0.5mm 的孔洞出现，不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷；
c.阴阳角、管根等特殊部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净；
d.必须保证喷涂作业面清洁无尘，无杂质，无降低附着力等潜在影响因素。
2）混凝土表面处理
a.清理混凝土表面
底涂施工前必须将基层表面清除干净，用扫帚或强力吹风机清除表面浮土，灰尘，垃圾及一切降低附着力的因素等。
b.混凝土表面缺陷修补
混凝土表面存在各种各样的缺陷，如孔洞、针眼、蛋壳眼、龟裂、裂缝、空鼓等缺陷，应先对缺陷进行修补，然后进行下一道工序。
c.伸缩缝处理
混凝土在受温度影响时会产生体积变化，表面伸缩缝能够防止混凝土在体积收缩过程中产生开裂。喷涂聚氨酯之前需要预留伸缩缝，对伸缩缝的处理有开槽处理和不开槽处理两种方式。
（2）金属基层处理
1）表面处理的方法：
采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。
2）喷砂除锈操作要点：
①对于钢质管道内壁，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈。
②喷砂处理要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
③喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分。
二、基层处理验收
基层处理完毕后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。
三、底涂施工
底涂的粘度一般较低，以保证其渗透性。底涂既能很好的渗透到基材中又能与聚氨酯涂层产生良好结合力。要求基层表面无浮浆、松散颗粒、油污以及其他污染物，应保持基材表面清洁、干燥、平整。
底涂施工完毕后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。
五、聚氨酯喷涂施工
（1）喷涂前准备
A、喷涂现场设备、原料摆放整齐有序。
B、现场喷涂电源：三相四线（380 伏），27KW，电流 60A。
C、空气压缩机压力：7-9kg 空气净化器及干燥器应具备。
D、喷涂聚氨酯弹性体前，首先要把 A、B 两组份搅拌均匀。
E、聚氨酯弹性体喷涂机：压力 2500/3200psi，系统温度60℃-75℃原料温度应该保持在 20℃以上，各系统运转正常后，开始喷涂施工。
（2）喷涂过程中的技术要求
A、专业喷枪手进行喷涂操作，首先，在一次喷涂范围内均匀薄喷一遍，等材料凝胶时，可依次喷涂所需要的厚度1.50mm±0.2mm 或 2.0mm±0.2mm.施工时，下一道要覆盖上一道50%，俗称“压枪”，只有这样才能保证涂层均匀。
B、喷涂方法：由于聚氨酯喷涂材料快速凝胶的特点，以上工序完后，应该用喷枪进行“十”字交叉法作业，反复进行均匀喷涂，直至达到设计厚度要求。
C、对节点、拐角、异质材连接处进行聚氨酯涂层加厚处理，喷涂厚度：2-3mm。
D、喷涂层整体平整、无起泡、无脱层。
E、施工后如聚氨酯材料与遮蔽物粘连，应用裁纸刀将聚氨酯材料割断，切不可用力撕裂，以防涂层破坏。
（3）喷涂层厚度
人工喷涂过程中，聚氨酯涂层的厚度主要由喷涂设备的主机原料供给，喷枪的流量由喷涂枪手的走枪速度与行进速度来决定。
（4） 喷涂层修补
1.若检验时发现涂层有鼓泡、遗漏、划破等缺陷，则需要对涂层缺陷进行修补；
2.如缺陷部位喷涂时间较短（≤6h），则可对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂。如果缺陷部位喷涂时间较长（＞6h）则应在缺陷涂层表面并向外扩展5～10cm，打磨清理后，使用专业粘结剂，然后采用专用修补设备喷涂聚氨酯材料修补、刮平，使整个涂层连续、致密、均匀；
3.修补完成后，涂层性能应符合规定要求。
a、涂层厚度的检查
涂层厚度的检查分为两种：一种是非破坏性的，如使用测厚仪检查钢质底材上涂层厚度；另外一种是破坏性的，如使用游标卡尺检查混凝土底材上的涂层厚度，这种方法也适用于钢质底材。
b、漏点检查
在涂层施工期间或者施工以后，应该对涂层使用电火花检测仪进行漏点检查。漏点检查能够发现小划痕、针孔与涂层不连续的地方。
c、附着力测试
每次涂层施工后都应该进行附着力测试。附着力测试又称为交叉附着力测试，其方法是在涂层上划一个 X 形的口子，用刀子撬开膜的一角，来测试涂层与基材的附着力。另外，对于刚性底材还可采用ASTMD4541方法进行附着力测试，而对于软性底材则可采用测试仪器来测试涂层与底材的附着力。
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